High Performance Series Rigid Ceramic Resin White

Description

La resina ceramica ad alte prestazioni di FormFutura è caratterizzata dalla sua fenomenale rigidità del materiale e proprietà di resistenza.

Poiché la resina è stata rinforzata con ceramiche a nanoparticelle, è uno dei materiali più rigidi e resistenti sul mercato. Raggiunge un modulo di flessione di 9,5 GPa e una resistenza alla flessione massima di 170 MPa.

Inoltre, il materiale ha eccellenti proprietà chimiche e resistenti al calore.

Il risultato sono modelli rigidi con un livello di dettaglio incredibilmente elevato e una finitura liscia e opaca.

Caratteristiche principali

• Rinforzata con ceramica a nanoparticelle
• Modulo di flessione di 9,5 GPa
• Eccellente resistenza alla flessione fino a 170 MPa
• Dimensionalmente stabile sotto carico
• Elevata resistenza chimica e termica
• Buona compatibilità con tutte le stampanti 3D SLA, DLP e LCD/MSLA nella gamma da 385 – 420 nm

Aree di applicazione

• Prototipazione rapida di qualità industriale
• Produzione di scatole elettriche
• Produzione di componenti per il flusso di fluidi
• Creazione di modelli per test aerodinamici
• Stampa 3D di stampi a iniezione in brevi tirature

Preparativi prima di iniziare la stampa

• Agitare la bottiglia per almeno 2 minuti prima di ogni utilizzo.
• Dopo aver agitato la bottiglia, lasciar riposare la resina per 10 minuti per consentire alle bolle d'aria di fuoriuscire dalla resina.
• Indossare sempre occhiali di sicurezza e guanti di nitrile quando si maneggia la resina.

Nota: la resina può essere versata nuovamente nella bottiglia dopo che la stampa è stata completata.

Post-elaborazione

• Il produttore consiglia di postelaborare la stampa per ottenere le migliori proprietà del materiale.
• Sciacquare il modello in IPA o etanolo per circa 5 minuti.
• Si consiglia un pulitore ad ultrasuoni.
• Assicurarsi che gli oggetti risciacquati con IPA e/o etanolo siano perfettamente asciutti prima di un'ulteriore post-polimerizzazione.
• Posizionare le parti risciacquate in un'area ben ventilata per almeno 30 minuti o utilizzare aria compressa per almeno 2 minuti.
• Polimerizzare il modello in una camera di essiccazione ad alte prestazioni per circa 20-30 minuti a 65 °C. La lunghezza d'onda di polimerizzazione consigliata è compresa tra 300 e 410 nm.